Модернизация импульснуго паяльника "Зубр"

Много лет пользовался импульсным паяльником ’’Момент" советского производства, затем в ходу был китайский SG109, который постепенно стал "умирать". Поэтому купил российский импульсный паяльник ЗУБР 55412-Н4. 150 Вт и пожалел потраченные на него деньги. Этот "недопаяльник" работает максимум 15 мин, а потом в нём от перегрева трансформатора срабатывает термореле, и приходится ждать два часа, пока он остынет. Предыдущими паяльниками можно было паять часами. О возврате паяльника продавцу не было речи, он сразу перевел стрелки на сервисные центры.

Мелькнула мысль, а не попробовать сделать паяльник не на трансформаторе, а на инверторе, как сварочные аппараты? Просмотрев в Интернете информацию по данному вопросу, нашёл описания конструкций нескольких самодельных инверторных паяльников, но ни одна из них мне не понравилась. Изучив, что можно применить для инвертора, остановился на микросхеме IR2153 с ключами на полевых транзисторах IRF840. В итоге получился мощный и лёгкий паяльник с двумя режимами разогрева, корпус которого не греется, как паяльники на основе трансформатора.


Схема устройства изображена на рис. 1. Она выполнена по принципу полумостового преобразователя и практически не отличается от стандартной схемы включения микросхемы IR2153 из её документации. Питание микросхемы взято не с выхода мостового выпрямителя на диодном мосту VD1, а с отдельного однололупериодного выпрямителя на диоде VD2, что позволяет уменьшить нагрев балластного резистора R2. Частота, на которой работает преобразователь, — около 44 кГц. Выходной каскад выполнен на мощных полевых транзисторах IRF840. Первичная обмотка трансформатора Т1 одним выводом подключена к транзисторам. а вторым — на среднюю точку конденсаторов С7 и С8. У первичной обмотки есть отвод для ускоренного разогрева жала паяльника Также отдельно предусмотрена обмотка III для реализации подсветки места пайки. Напряжение этой обмотки выпрямляет

ся диодом VD4, пульсации сглаживаются конденсатором С9. В результате получается напряжение примерно 10 В. которое драйвером А1 понижается до напряжения питания светодиода мощностью 0,5 Вт.

Большинство деталей устройства были смонтированы на печатной плате из одностороннего фольгированного стеклотекстолита толщиной 2 мм, чертёж которой показан на рис. 2. Она рассчитана на применение постоянных резисторов МЛТ, оксидных конденсаторов К50-35, плёночных К73-17 или аналогов иностранного производства. Дроссель L1 взят из компьютерного блока литания, но можно обойтись и без него. Трансформатор Т1 намотан на магнитопроводе из трёх ферритовых колец проницаемостью 2000НМ разме
рами 30x18x7 мм. склеенных вместе Кольца обмотаны термостойким скотчем. Первичная обмотка I намотана проводом МГТФ-0.5 и содержит 110 витков с отводом от десятого витка, обмотка III намотана проводом МГТФ-0.12 и содержит семь витков. Для обмотки II (один виток) был применен медный провод от антенного канатика сечением 4 мм2, помещённый в термоусаживаемую трубку. Светодиод и драйвер для него — любые подходящие.


В корпус (рис. 3) была смонтирована плата с элементами инвертора, трансформатор Т1 приклеен к половинке корпуса термоклеем, выводы обмотки II припаяны непосредственно к выводам нагревательного элемента ЕК1. под кнопку включения SB1 был установлен переключатель режимов нагрева SB2. Лёгким нажатием на первую кнопку включают паяльник, а если надо быстро разогреть жало, дожимают кнопку включения до срабатывания переключателя режима разогрева.


Налаживания устройство не требует. Если оно собрано без ошибок, то после сборки и монтажа начинает работать сразу.